

金屬加工、石墨、選礦等行業(yè)都會產(chǎn)生大量的濃廢酸,表面處理行業(yè)廢酸產(chǎn)量大、酸度高,且含有多種重金屬離子,具有腐蝕性和毒性雙重特性,如不進行及時妥善處理,將對環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的損害 。
工藝原理:將濃廢酸(混酸)用“混酸特效蒸發(fā)器”蒸發(fā)回用
(1)超低溫蒸發(fā)器采用電磁磁化+常溫常壓高效蒸發(fā)技術(shù),與傳統(tǒng)的熱源加熱蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)相比較,省掉了熱耗散部分,大大降低運行成本。
(2)超低溫蒸發(fā)器技術(shù)是利用高頻高壓交變電場、強磁場對高濃度廢水中作為溶劑的水進行作用,使水分夾角發(fā)生變化,產(chǎn)生π化現(xiàn)象,大的水分子團簇(12至18水分子組成)被分解為小的水分子團簇(6到8個水分子組成)以至于水的物理化學性質(zhì)發(fā)生改變,汽化潛熱降低,轉(zhuǎn)變成水蒸汽所需能量減少,水中所溶解的離子更容易結(jié)晶分離,結(jié)合具有巨大比表面積的常溫常壓高效蒸發(fā)單元,從而使高濃度廢水在常溫常壓轉(zhuǎn)化成水蒸汽冷凝水和固體殘渣,實現(xiàn)冷凝水、混酸與雜質(zhì)的分離、達到回用的目的。
(3)混酸特效蒸發(fā)器采用電磁場-磁化作用,改變了結(jié)晶鹽和沉積物晶體結(jié)構(gòu),配以濃縮液作為載體的濕式出渣系統(tǒng),超低溫蒸發(fā)器基本不存在結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。
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