在涂裝工藝生產中產生的污水主要分前處理污水、涂漆污水和噴漆污水。前處理污水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。
涂裝噴漆污水產生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括負離子洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)，顏料(如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等)，填料(如滑石粉等)，助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。濕式噴涂室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉移到水中形成了污水；污水中含有大量的漆物顆粒。

如何處理噴涂廢水？
三維電解法是采用催化電解材料在外加電壓的條件下形成電壓差，在粒子電極表面，發(fā)生氧化—還原反應，產生大量【·OH】羥基自由基，有機物發(fā)生開環(huán)、斷鏈轉化為小分子有機物或CO2和H2O。
具有適用范圍廣、處理效果好、成本低、操作維護方便，電耗極低等優(yōu)點。該工藝用于難降解高難度廢水的處理，不僅能大幅度地降低COD，而且可大大提高廢水的可生化性。

真實案例項目簡介：
主要污染物：COD、SS、色度、鹽類等
處理工藝：氣浮+三維電解+催化氧化+生化處理+深度催化氧化
脫鹽工藝：過濾+UF+RO；濃水采用蒸發(fā)結晶除鹽工藝
出水標準：《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質》（GB/T 19923-2005）中“工藝與產品用水”
廣東某工業(yè)廢水來源于集裝箱生產中，鋼板堿洗除銹、除油的清洗廢水約2噸/周、噴漆過程中去除VOC及漆霧的噴淋廢水約570噸/天、活性炭吸附VOC處理裝置中活性炭蒸汽脫附再生的脫附廢水約30噸/天等，以上廢水日產生量約600噸/天，回用量約600噸/天，廢水100%回用。

該廢水中含有多種醇類，如：正丁醇、異丁醇、仲丁醇等，由于COD濃度高（現場取樣原水COD約8000mg/L以上，經氣浮處理后COD約3000mg/L左右），同時對微生物有一定抑制作用，屬于高濃度、難處理廢水，采用預處理+三級生化處理工藝，難以達到凈化目的，出水水質不能達到回用要求。

采用FCD電催化工藝，結合SAO3臭氧催化氧化技術和三級生化工藝，可以高效、穩(wěn)定的處理該項目廢水，確保出水水質嚴格達到回用水質要求，同時不會增加廢水中的鹽含量。為維持廢水鹽濃度，本方案增加了RO濃縮+蒸發(fā)結晶工藝，確保系統長期穩(wěn)定運行。

廣州桑尼環(huán)保科技有限公司是一家專業(yè)從事高難度廢水治理的高新技術企業(yè)，公司擁有多項先進的水處理技術和發(fā)明專利產品。公司發(fā)展至今，已擁有：一個研發(fā)中心；兩個全資子公司；三大制造基地--自電解材料制造中心、臭氧催化劑制造中心、專用設備制造中心，保證產品的質量和產量，滿足市場要求。
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